nouvelles de l'entreprise Comment obtenir une dureté HRC 60+ pour les pinces combinées à 55 aciers à haute teneur en carbone

En matière de pinces universelles et de pinces coupantes diagonales de qualité industrielle, seuls les meilleurs matériaux et une ingénierie de précision offrent la résistance, la longévité et l'efficacité exigées par les professionnels. Chez WANZHUO (JIANGSU)HARDWARE TOOLS MANU CO.,LTD, un fabricant professionnel de pinces industrielles de haute qualité basé à Xuzhou, province du Jiangsu, Chine, nous combinons acier à haute teneur en carbone, traitement thermique avancé et tranchants durcis au laser pour produire des outils qui surpassent la concurrence.

Nos pinces universelles et pinces coupantes diagonales un excellent choix pour les outils à main de qualité professionnelle.Les pinces universelles nécessitent une dureté exceptionnelle (supérieure à HRC 60) pour la durabilité et la performance. En utilisant de l'acier à haute teneur en carbone 55, les fabricants peuvent y parvenir grâce à un traitement thermique précis. Le processus comprend :

Trempe – Chauffage à 800-850 °C suivi d'un refroidissement rapide à l'huile ou à l'eau pour augmenter la dureté.

1. Revenu – Rechauffage à 200-300 °C pour réduire la fragilité tout en maintenant une dureté HRC 60+.

2. Un traitement thermique approprié garantit que les pinces universelles résistent à l'usure et à la déformation, ce qui les rend idéales pour les tâches intensives. L'acier à haute teneur en carbone comme le grade 55 offre une excellente résistance, ce qui fait des

pinces universelles et des pinces coupantes diagonales un excellent choix pour les outils à main de qualité professionnelle.Pourquoi nos pinces universelles et nos pinces coupantes diagonales se démarquent-elles ?

1. Acier à haute teneur en carbone et alliage chrome-vanadium de qualité supérieure

Nous utilisons

de l'acier à haute teneur en carbone 55 et du Cr-V pour garantir :Une dureté HRC 60+ pour une résistance extrême à l'usure.

• Une ténacité supérieure pour éviter l'écaillage ou la fissuration.

• Un tranchant durable, même en cas d'utilisation intensive.

• 2. Traitement thermique avancé et tranchants durcis au laser

Atteindre une dureté HRC 60+ nécessite de la précision :

Austénitisation de précision (820–850 °C) pour une dureté optimale.

• Trempe contrôlée (huile/polymère) pour éviter la fragilité.

• Revenu à basse température (150–200 °C) pour conserver la ténacité.

• Durcissement au laser sur les tranchants pour des mâchoires ultra-tranchantes et résistantes à l'usure.

• 3. Coupe et préhension 30 % plus efficaces

Nos pinces coupantes diagonales et nos pinces universelles présentent :

Une géométrie de mâchoire optimisée pour une force de coupe réduite de 30 %.

• Des bords rectifiés avec précision pour des coupes nettes sur les fils, les câbles et les boulons.

• Des poignées ergonomiques pour un fonctionnement sans fatigue.

• 4. Poignées isolées VDE 1000 V pour une sécurité maximale

L'isolation certifiée protège contre les chocs électriques.

• Une prise antidérapante et rembourrée pour un meilleur contrôle.

• Un revêtement durable et résistant aux produits chimiques pour une utilisation à long terme.

• 5. Contrôle qualité rigoureux – Plus de 30 inspecteurs dédiés

Chaque pince universelle et pince coupante diagonale subit :

Des tests de dureté (vérification HRC 60+).

• Une analyse de la microstructure pour une martensite uniforme.

• Des tests fonctionnels et d'endurance (plus de 50 000 cycles).

• Processus de production complet – De l'acier brut aux pinces finies

Sélection des matériaux – Seuls l'acier à haute teneur en carbone et l'alliage Cr-V sont utilisés.

1. Forgeage de précision – Forgeage à commande numérique pour un alignement parfait des mâchoires.

2. Traitement thermique – Dureté HRC 60+ grâce à la trempe et au revenu contrôlés.

3. Durcissement au laser – Les tranchants reçoivent un durcissement supplémentaire pour la longévité.

4. Meulage et polissage – Surfaces lisses et sans bavures pour la précision.

5. Moulage des poignées VDE – Isolation de haute qualité pour la sécurité électrique.

6. Inspection finale – Plus de 30 experts en contrôle qualité vérifient chaque détail.