Unternehmensnachrichten über Wie erreicht man HRC 60+ Härte für Kombinationszangen mit 55-Hochkohlenstoffstahl

Wenn es um Industriequalität-Kombizangen und Seitenschneider geht, liefern nur die feinsten Materialien und Präzisionstechnik die Stärke, Langlebigkeit und Effizienz, die Profis fordern. Bei WANZHUO (JIANGSU)HARDWARE TOOLS MANU CO.,LTD, einem professionellen Hersteller von hochwertigen Industriezangen mit Sitz in der Stadt Xuzhou, Provinz Jiangsu, China, kombinieren wir hochwertigen Kohlenstoffstahl, fortschrittliche Wärmebehandlung und lasergehärtete Schneidkanten um Werkzeuge herzustellen, die die Konkurrenz übertreffen.

Unsere Premium Kombizangen & Seitenschneider sind auf maximale Haltbarkeit, 30 % geringere Schneidkraft und überlegene Isolierung (VDE-zertifizierte Griffe) ausgelegt — was sie zur ersten Wahl für Elektriker, Mechaniker und Industriearbeiter weltweit macht.

Kombizangen erfordern eine außergewöhnliche Härte (über HRC 60) für Haltbarkeit und Leistung. Durch die Verwendung von 55er-Kohlenstoffstahl können Hersteller dies durch präzise Wärmebehandlung erreichen. Der Prozess beinhaltet:

1. Abschrecken – Erhitzen auf 800-850°C, gefolgt von schnellem Öl- oder Wasserabkühlen, um die Härte zu erhöhen.

2. Anlassen – Wiedererhitzen auf 200-300°C, um die Sprödigkeit zu reduzieren und gleichzeitig eine Härte von HRC 60+ beizubehalten.

Die richtige Wärmebehandlung stellt sicher, dass Kombizangen Verschleiß und Verformung widerstehen, wodurch sie sich ideal für schwere Aufgaben eignen. Hochwertiger Kohlenstoffstahl wie 55er-Güte bietet eine ausgezeichnete Festigkeit, was Premium-Kombizangen & Seitenschneider zu einer Top-Wahl für professionelle Handwerkzeuge macht.

Warum zeichnen sich unsere Kombizangen & Seitenschneider aus?

1. Premium-Kohlenstoffstahl & Chrom-Vanadium-Legierung

Wir verwenden 55er-Kohlenstoffstahl und Cr-V um Folgendes sicherzustellen:

• HRC 60+ Härte für extreme Verschleißfestigkeit.

• Überlegene Zähigkeit, um Absplittern oder Risse zu verhindern.

• Langanhaltende Schärfe auch bei starker Beanspruchung.

2. Fortschrittliche Wärmebehandlung & lasergehärtete Schneidkanten

Das Erreichen einer HRC 60+ Härte erfordert Präzision:

• Präzisionsaustenitisierung (820–850°C) für optimale Härte.

• Kontrolliertes Abschrecken (Öl/Polymer), um Sprödigkeit zu verhindern.

• Niedrigtemperatur-Anlassen (150–200°C), um die Zähigkeit zu erhalten.

• Laserhärtung an den Schneidkanten für ultra-scharfe, verschleißfeste Backen.

3. 30 % effizienteres Schneiden & Greifen

Unsere Seitenschneider und Kombizangen zeichnen sich aus durch:

• Optimierte Backengeometrie für 30 % reduzierte Schneidkraft.

• Präzisionsgeschliffene Kanten für saubere Schnitte an Drähten, Kabeln und Bolzen.

• Ergonomische Griffe für ermüdungsfreies Arbeiten.

4. 1000V VDE-isolierte Griffe für maximale Sicherheit

• Zertifizierte Isolierung schützt vor Stromschlägen.

• Rutschfester, gepolsterter Griff für bessere Kontrolle.

• Haltbare, chemikalienbeständige Beschichtung für den Langzeitgebrauch.

5. Strenge Qualitätskontrolle – über 30 engagierte Inspektoren

Jede Kombizange und jeder Seitenschneider durchläuft:

• Härtetest (HRC 60+ Verifizierung).

• Gefügeanalyse für gleichmäßiges Martensit.

• Funktions- & Dauertests (über 50.000 Zyklen).

Vollständiger Produktionsprozess – vom Rohstahl bis zur fertigen Zange

1. Materialauswahl – Es werden nur hochwertiger Kohlenstoffstahl & Cr-V-Legierung verwendet.

2. Präzisionsschmieden – CNC-gesteuertes Schmieden für perfekte Backenausrichtung.

3. Wärmebehandlung – HRC 60+ Härte durch kontrolliertes Abschrecken & Anlassen.

4. Laserhärtung – Schneidkanten erhalten zusätzliche Härtung für Langlebigkeit.

5. Schleifen & Polieren – Glatte, gratfreie Oberflächen für Präzision.

6. VDE-Griff-Formung – Hochwertige Isolierung für elektrische Sicherheit.

7. Endkontrolle – Über 30 QC-Experten überprüfen jedes Detail.